Со брзиот развој на новата енергетска индустрија, генерирање на фотоволтаична енергија се повеќе и пошироко се користи. Како клучна компонента на фотоволтаичните системи за производство на електрична енергија, фотоволтаичните инвертори се ракуваат во надворешни средини и тие подлежат на многу груби, па дури и тестови на груби околини.
За инвертори на отворено PV, структурниот дизајн мора да го исполни стандардот IP65. Само со постигнување на овој стандард може нашите инвертори да работат безбедно и ефикасно. IP рејтингот е за ниво на заштита на странски материјали во куќиштето на електрична опрема. Изворот е стандарден IEC 60529 на Меѓународната електротехничка комисија. Овој стандард беше усвоен и како национален стандард на САД во 2004 година. Честопати велиме дека нивото на IP65, IP е кратенка за заштита на влегување, од кои 6 е нивото на прашина, (6: целосно спречуваат внесување прашина); 5 е водоотпорно ниво, (5: вода што го тушира производот без никаква штета).
За да се постигнат горенаведените барања за дизајн, барањата за структурни дизајн на фотоволтаични инвертори се многу строги и прудентни. Ова е исто така проблем што е многу лесно да се предизвика проблеми во апликациите на терен. Па, како да дизајнираме квалификуван производ за инвертер?
Во моментов, постојат два вида на методи за заштита што најчесто се користат во заштитата помеѓу горниот капак и кутијата на инверторот во индустријата. Една од нив е употреба на силиконски водоотпорен прстен. Овој вид силиконски водоотпорен прстен е генерално дебел 2мм и поминува низ горниот капак и кутијата. Притискање за да се постигне водоотпорен и испоирен ефект. Овој вид на дизајн дизајн е ограничен со количината на деформација и цврстина на силиконскиот гума водоотпорен прстен, и е погоден само за мали кутии со инвертори од 1-2 kW. Поголемите ормани имаат повеќе скриени опасности во нивниот заштитен ефект.
Следниот дијаграм покажува:
Другиот е заштитен со германски полиуретански стиропор од Ланпу (RAMPF), кој усвојува нумеричка контролна обликување на пена и е директно поврзан со структурни делови како што е горниот капак, а неговата деформација може да достигне 50%. Горе, тој е особено погоден за дизајн дизајн на нашите средни и големи инвертори.
Следниот дијаграм покажува:
Во исто време, уште поважно, во дизајнирањето на структурата, со цел да се обезбеди водоотпорен дизајн со голема јачина, треба да се дизајнира водоотпорен жлеб помеѓу горниот капак на фотоволтаичната шасија на инверторот и кутијата за да се обезбеди дека дури и ако маглата во вода поминува низ горниот капак и кутијата. Во инверторот помеѓу телото, исто така ќе се води низ резервоарот за вода надвор од капките за вода и ќе избегнете да влезете во кутијата.
Во последниве години, на пазарот на фотоволтаичен се појави жестока конкуренција. Некои производители на инвертори направија некои поедноставувања и замени од дизајнот на заштита и употреба на материјали со цел да ги контролираат трошоците. На пример, следниов дијаграм покажува:
Левата страна е дизајн за намалување на трошоците. Телото на кутијата е свиткано, а цената се контролира од материјалот со лим и процесот. Во споредба со три-преклопената кутија од десната страна, очигледно има помалку жлеб за пренасочување од кутијата. Јачината на телото е исто така многу помала, а овие дизајни носат голем потенцијал за употреба во водоотпорна изведба на инверторот.
Покрај тоа, бидејќи дизајнот на кутијата со инвертер го постигнува нивото на заштита на IP65, а внатрешната температура на инверторот ќе се зголеми за време на работата, разликата во притисокот предизвикана од внатрешната висока температура и надворешните услови на животната средина ќе доведе до влегување во вода и ќе ги оштети чувствителните електронски компоненти. За да се избегне овој проблем, обично инсталираме водоотпорен вентил за дишење на кутијата со инверторот. Водоотпорен и дишечки вентил може ефикасно да го изедначи притисокот и да го намали феноменот на кондензација во запечатениот уред, додека го блокира внесувањето прашина и течност. Со цел да се подобри безбедноста, сигурноста и услужниот век на производите на инверторот.
Затоа, можеме да видиме дека квалификуван структурен дизајн на фотоволтаичен инвертер бара внимателен и ригорозен дизајн и селекција без оглед на дизајнот на структурата на шасијата или користените материјали. Во спротивно, слепо е намалена на контролните трошоци. Барањата за дизајн можат да донесат само одлични скриени опасности до долгорочно стабилно работење на фотоволтаични инвертори.